Siendo un proveedor de sistemas de reciclaje de lodos para la industria de No-dig durante casi diez años, GN tiene una amplia experiencia para proporcionar la solución adecuada según los requisitos de los clientes. Durante los años de crecimiento, GN desarrolló el sistema estándar de reciclaje de lodo sin excavación con una capacidad de línea completa desde 200 GPM hasta 1500 GPM, incluso para una mayor capacidad personalizada.

El transporte es uno de los factores importantes al considerar el costo del sistema de reciclaje de lodo. Como el sistema de reciclaje de lodo se utilizará en diferentes sitios, la facilidad de transporte se convierte en una de las preocupaciones del contratista.

Cuando GN da la propuesta a los clientes que vienen del exterior, el equipo de GN desea diseñar el sistema de reciclaje de lodo que se pueda desmontar fácilmente para colocar cada parte en el contenedor para el envío marítimo. Este tipo de sistema de lodo sería compacto después de ensamblar en el sitio. El cliente de Egipto le preguntó a GN si se podría proporcionar un sistema de lodo sin instalar el equipo en el sitio, el operador solo necesita hacer algún trabajo en el cableado y las conexiones de las tuberías, y luego puede comenzar a trabajar.


A continuación, se muestra un sistema de reciclaje de lodo de 500 GPM con estructura compacta.

1. Este sistema de lodo consta de 2 módulos, el módulo de equipamiento de reciclaje y el módulo de tanque de lodo.

2. Cada uno de los dos módulos podría colocarse fácilmente en el contenedor para facilitar el transporte con menos trabajo de desmontaje.

3. Unidad precompilada de coctelera y limpiador de barro en el armazón que podría ser levantada fácilmente por la grúa, necesitando menos trabajo de instalación en el sitio.

El equipo incluido en este sistema de reciclaje de barro de 500 GPM es la configuración estándar de GN.

1. El shaker de pizarra de 3 paneles es para la eliminación de sólidos gruesos. La estructura de plataforma simple con la caja de búfer de alimentación ubicada en la parte superior es para conectar la manguera del pozo de lodo.

2. Los ciclones se eligen dos cada uno de 10 pulgadas y ocho cada uno de 4 pulgadas para la separación de arena y limo. Un mismo modelo de agitador de secado ubicado en la parte inferior de los ciclones para la recuperación de muchos líquidos.

3. Se instalan dos unidades de bomba centrífuga de 40 HP en el tanque de lodo para alimentar el lodo a la desarenadora y a la unidad de eliminación de sedimentos. El tanque está dividido en 3 compartimentos, respectivamente, para agitadores, desarenadores y desempañadores.

GN Solids Control es especialmente bueno para proporcionar soluciones personalizadas para varios sólidos y separación de líquidos. Los sistemas de separación de fango o tratamiento de fangos GN Solids Control se han utilizado ampliamente en muchos países y en muchas áreas.

Como uno de los principales proveedores de sistemas de dragado, GN Solids Control ha diseñado muchos sistemas de tratamiento de pulpa de dragado para clientes globales. Típicamente, un sistema de tratamiento de pulpa de dragado incluye el siguiente equipo:

  1. GN Coarse Shaker

El agitador grueso GN generalmente se fija con agitadores de malla de apertura, que se utilizan para separar los desechos grandes, como bolsas de plástico, rocas grandes, etc. Las mallas de agitación de malla de apertura están hechas de metal o poliuretano.

  1. GN Finer Shaker

Los shakers GN más finos en realidad son lo mismo que GN shaker grueso, la única diferencia son las shaker screens. Aquí GN shaker más fino se usa generalmente para eliminar sólidos de más de 100 micrones. GN Solids también fabrica pantallas vibratorias que cumplen con el estándar API RP 13C, que también ha sido probado por un tercero.

  1. De-lijadora GN

GN Desander se fija con shaker con hidrociclones de 10 pulgadas y un API no mayor. sacudir las pantallas. Al usar GN Desander, se pueden separar sólidos de más de 55 micras.

  1. GN Desilter

GN Desilter es un agitador ensamblado con ciclones de 4 pulgadas y el mayor API no. pantallas entre todos los agitadores. Desander y desilter deben usarse por separado, ya que la separación de 2 fases tendrá una suspensión más seca del agitador.

  1. Centrífuga Decantadora GN

Es una tendencia utilizar la centrífuga GN en el área de dragado, especialmente para aquellas ciudades con mayores demandas. A veces, para tener sólidos más finos, GN Solids también proporciona una unidad de adición química (o PAM) antes de alimentar a la centrífuga GN. Como la centrífuga solo puede tener sólidos de más de 5 micras, mientras que con la ayuda de PAM, esos sólidos más finos pueden separarse mediante el uso de la centrífuga.

El sistema de separación de lechada de draga consiste en una centrifugadora de shale shaker, desander, desilter o centrífuga para una separación de 3 a 6 etapas dependiendo de las necesidades. Los sistemas de drenaje GN están disponibles en 500 GPM, 1000 GPM, 2000 GPM, 3000 GPM y 4000 GPM. La configuración de la selección de las etapas se realiza de acuerdo con los requisitos del cliente.

Punto de corte para el sistema de deshidratación de rastra de 6 etapas:

Shale Shaker   1mm/0.7mm/0.4mm

– Desander (10 inches)  alrededor 60 Micrones

Desilter (4inches)          alrededor 20 Micrones

– Desilter (2 inches)        alrededor de 10 Micrones

– Centrífuga decantadora mecánica         2-5 Micrones

– Centrífuga de deshidratación química  alrededor de 0 Micrones

Proceso del sistema de deshidratación de la draga GN:

  1. La suspensión dragada ingresa al sistema de separación de la suspensión desde la draga o la piscina intermedia.
  2. En la primera fase, la lechada pasa sobre los agitadores de esquisto de escaldado para eliminar los desechos y las partículas más grandes. Los desechos pueden incluir: hierba, raíces, hojas, latas, plástico, trapos y botellas. Los sólidos gruesos se eliminarán de los fluidos.
  3. La lechada con los restos anteriores y los sólidos gruesos eliminados cae en una sección aislada del tanque donde es recogida por una bomba centrífuga.
  4. Esta bomba mueve la lechada a la segunda etapa, que es la etapa de Desarenado.
  5. Aquí la lechada se bombea a través de los Hidrociclones de desarenado, que elimina los sólidos por encima de 60 micras de tamaño.
  6. El desbordamiento de estos hidrociclones cae en una segunda sección aislada del tanque, mientras que el desbordamiento se deposita sobre las cribas vibratorias para el secado de los sólidos.
  7. La suspensión, que ahora tiene sólidos eliminados por encima de 70 micras, se recoge de esta sección del tanque mediante una segunda bomba centrífuga y se bombea a través de un lote de hidrociclones de eliminación de sedimentos de 4 pulgadas para eliminar los sólidos que pasan los hidrociclones. Esta etapa de deshidratación elimina sólidos de hasta 20 micrones de tamaño. De nuevo, el desbordamiento de los hidrociclones de decantación cae en la tercera sección del tanque, mientras que el flujo inferior se descarga en las cribas vibratorias para su secado.

 

GN Desilter es el equipo de control de sólidos de tercera clase para tratar los fluidos de perforación. De acuerdo con el tamaño del diámetro del cono, se dividen en Desander y Desilter. Por lo general, el diámetro del cono es inferior a 6 “se llama Desilter y se utiliza como el tercer equipo de control en la operación de perforación. Comúnmente usamos cono de 5 “y 4” para separar el tamaño de partícula en fase sólida de 15-47 μm en el fluido de perforación. Según los requisitos y la capacidad del cliente, podemos seleccionar grupos de cono en Desilter. GN Desilter funciona muy bien con otros sistemas de control de sólidos.


El GN Mini Mud Cleaner es un producto innovador para la limpieza de fluidos de perforación. El desitler desander tradicional sin shale shaker solo está disponible para lodos de perforación no ponderados. El limpiador de lodo tradicional es demasiado grande para algunas aplicaciones, y el limpiador de lodo es relativamente más caro. El innovador limpiador GN Mini es una opción ideal para lodos de perforación tanto pesados como no ponderados con la solución más rentable para la perforación. Además, el GN Mini Cleaner es la mejor opción para el sistema de lodo pequeño para HDD, CBM, perforación de pozos de agua, industria de exploración minera, etc.

Somos un exportador de China de equipos desilter y desander para India, Rusia, Oriente Medio.etc. Oilfield Company de los Estados Unidos y Century Int’l Oilfield Equipments LLC de los Emiratos Árabes Unidos, etc. nos eligen como proveedor de desilter. Nuestra fábrica y empresa son Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001-2000 certificado. GN Control de sólidos operan las ventas internacionales de sistema de separación de lodo de perforación de petróleo, servicio, fabricación, servicio de distribución.Compilar desilter del fabricante de China, buena calidad, mejor precio… Su mejor desiltro de hidrociclón para la perforación sistema de circulación de barro.

GN Solids Control es una de las marcas internacionales más famosas para el sistema de control de sólidos de lodo y la gestión de residuos de perforación. GN tiene una parada para la solución de control de sólidos de la perforación de gas de petróleo, perforación de CBM, HDD y perforación de pozos de agua, así como el tratamiento de lodo de perforación de construcción, etc.

El desgasificador centrífugo GNLCQ300A es un nuevo tipo de desgasificador, especializado en el procesamiento de fluidos de perforación de corte de gas. Normalmente se instala después del shale shaker y es ampliamente utilizado en varios sistemas de control de sólidos, y es muy importante para recuperar el peso del lodo, estabilizar el rendimiento de la viscosidad del lodo, reducir el costo de perforación. Mientras tanto, se puede utilizar como una licuadora de gran potencia. Sus ventajas son una gran capacidad, alta tasa de desgasificación, menos área requerida, bajo consumo de energía, fácil operación y mantenimiento.

Principio de funcionamiento del desgasificador centrífugo de GN:

A través del impulsor giratorio, el desgasificador succiona el fluido de perforación en el recipiente. Los fluidos se mantendrán a un nivel más alto que el fluido de perforación de corte de gas y luego se formará una capa de líquido cilíndrico con espacio de forma de cono invertido en el medio. El fluido de perforación se descarga del puerto de descarga a lo largo de una línea tangente. Con el impulsor girando, la burbuja se rompe, el gas se extraerá del líquido y finalmente se acumulará en el espacio con forma de cono a medida que la densidad sea menor. La unidad de presurización succionará aire a través del canal estrecho entre el disco de distribución de aire y el anillo de separación de aire en el cono de descarga, y luego el colector de gas, la manguera trenzada y el dispositivo presurizado a la unidad de presión, finalmente descargará el gas mediante presión dispositivo con presión.