Esta semana, el control de sólidos de GN terminó la fabricación de 10 sets de centrífuga decantadora para un cliente de Medio Oriente. Todas las centrífugas decantadoras son modelos VFD con alto estándar IEC a prueba de explosiones para áreas peligrosas con aplicaciones de amplio rango de temperatura. Esta es una orden repetida del cliente; En realidad, los pedidos repetidos toman una gran parte en las ventas de GN. Esa es la respuesta positiva del cliente sobre el producto GN.

La centrífuga decantadora GN es ampliamente utilizada en campos petroleros para el reciclaje de fluidos de perforación y el tratamiento de recortes de residuos. Según los requisitos del cliente, GN puede proporcionar a la centrífuga decantadora un panel de control de velocidad fija o un panel de control VFD. En comparación con el modelo de velocidad fija, la centrífuga decantadora VFD se puede ejecutar a una velocidad diferente para producir una fuerza G diferente para diferentes aplicaciones.

La centrífuga decantadora de tazón sólido de 14 pulgadas con modelo de GNLW363 es una de las más populares en la línea de producción de GN. Al equiparse con el panel de control VFD, el operador puede ejecutar el tazón de 0 a 3200 rpm (la velocidad máxima diseñada es de 3900 RPM). Todas las operaciones, incluido el aumento y la reducción de las rpm del tazón, la velocidad diferencial e incluso el caudal de la bomba de alimentación se pueden realizar en la pantalla táctil de la HMI. GN está adoptando la tecnología de fundición centrífuga para hacer el tazón de manera que el tazón sea más sólido y denso. El material del tazón es de acero inoxidable dúplex 2304 que tiene una mejor maquinabilidad mucho mejor que SS316.

El cliente también ordenó el patín telescópico para la centrífuga decantadora de GN. Todas las centrífugas decantadoras se montarían en el patín. En el sitio de trabajo, el operador podría ajustar la altura del patín según las condiciones de trabajo. El líquido descargado desde el decantador podría regresar al tanque de lodo por gravedad. La bomba de alimentación y el panel de control VFD también están diseñados para montarse en el patín, por lo que todo el equipo estaría en el mismo patín para modularizar el paquete de la centrífuga decantadora.

GN hace que el panel de control VFD sea un principio de presión positiva para realizar la prueba de explosión. Normalmente, el panel de control está equipado con 3 VFD para el motor principal del decantador, el motor trasero y la bomba de alimentación. GN puede diseñar el sistema de interbloqueo entre la alimentación de la bomba y el funcionamiento del decantador para garantizar el buen funcionamiento del equipo; por lo tanto, GN recomienda configurar el control de la bomba de alimentación en el panel GN VFD, incluso los clientes prefieren usar su propia bomba.

Para más información, bienvenido contacto con GN Solids Control.

La semana pasada, GN completó la entrega de 1 juego de sistema de lodo para una plataforma de 1000 CV en Rumania. Después de la comunicación previa a la venta durante 2 meses y el cliente acudió a las instalaciones de GN para la inspección del sitio, el pedido se realizó a GN.

GN inició el negocio diseñando y fabricando el sistema de lodo para la perforación de petróleo para reciclar el lodo de perforación. Desde el año de la fundación GN en 2007, GN acumuló mucha experiencia en la fabricación completa de sistemas de lodo. Fue la rica experiencia y capacidad de GN convencer al cliente de cooperar con GN.

Este sistema de lodo para la plataforma 1000HP tiene todos los principales equipos de control de sólidos y tanques para el almacenamiento de lodo. La siguiente es una lista de elementos en este sistema.

Tanque de barro: este sistema consiste en tanques de barro de 5 unidades de 40 pies de tamaño de contenedor. Una de ellas es para el reciclaje de lodo; Otros tanques se utilizan para mezclar y almacenar barro. Además, este sistema también está equipado con un tanque de disparo para adquirir información dentro del orificio de perforación y un tanque de químicos para agregar polímero al lodo.

Shale Shaker: 3 de los shakers shale de 4 paneles de movimiento lineal GN son para la separación de sólidos gruesos. El lodo del pozo se guiará al distribuidor de lodo y luego a cada uno de los shale shale mediante el control de la válvula.

Desgasificador de vacío: se utiliza 1 unidad de desgasificador de vacío para eliminar el gas del lodo. Este proceso de extracción de gas ayudará a garantizar la presión de la bomba centrífuga cuando se transfiera el lodo a la unidad del ciclón.

Limpiador de lodo: la unidad de ciclón en el limpiador de lodo podría procesarse para eliminar los recortes hasta aproximadamente 20 micrones. El material 100% PU es garantía de larga vida útil y menos mantenimiento.

Agitador de lodo: hay un total de 20 agitadores de lodo instalados en todos los tanques para mezclar completamente el lodo. El agitador de lodo de GN es una estructura compacta, el tamaño del impulsor y la longitud del eje se pueden personalizar.

Bomba centrífuga: este sistema tiene un total de 6 bombas centrífugas. 2 de ellos se utilizan para alimentar el lodo a la lijadora y la unidad de ciclón de silter. 2 bombas se ensamblan con tolva para ser utilizada como bomba de mezcla. Las 2 unidades restantes están conectadas con la línea de succión de la bomba de alta presión para cargar la bomba de lodo a lodo.

Este sistema de lodo para la plataforma 1000HP es un conjunto totalmente funcional con todos los equipos de reciclaje de lodo y equipos de mezcla necesarios. El sistema de lodo de GN cuenta con la certificación CE, lo que hace que los productos de GN sean aceptables en Europa. Para aplicaciones a prueba de explosiones, todas las partes eléctricas, como los motores y los paneles de control, están certificados por ATEX.

Después de casi tres meses de diseño y fabricación, esta semana, GN envió con éxito el sistema de lodo de elevación del helicóptero a Papua Nueva Guinea, donde se encuentra el lugar de trabajo del cliente.

Cuando el cliente llegó

a la fábrica de GN para la inspección de capacidad y la comunicación en la solicitud, GN supo que este proyecto sería un desafío en todos los aspectos, como el cálculo de diseño, la técnica de fabricación, el tiempo de entrega y las pruebas de calidad. Sin embargo, GN aceptó este pedido y finalmente presentó una hoja de respuestas satisfactoria.

Las características de este sistema de lodo para levantar helicópteros son las siguientes:

  1. Este sistema de lodo incluye un total de 11 módulos; Nueve de ellos son módulos de tanque de lodo, los otros 2 módulos son armazones para la instalación del agitador de lutitas primario y la unidad de limpieza de lodo.
  2. Debido a que el sitio de perforación está en un área remota, todos los módulos deben enviarse por avión en helicóptero. Para garantizar que el helicóptero pueda trabajar, el peso total de cada módulo no puede superar las 9 toneladas métricas. Mientras que por otro lado, el tanque tiene que estar con suficiente volumen y fuerza.
  3. Al diseñar este sistema, el ingeniero de GN debe considerar el fácil desmontaje y la disponibilidad para el levantamiento de helicópteros. Cada módulo fue calculado estrictamente por peso y capacidad de carga. Miles de llamadas telefónicas entre GN y clientes para comunicar el punto clave del diseño solo para garantizar la precisión.
  4. El cliente también tenía una solicitud estricta en partes como válvulas, uniones y rodamientos. GN toda la marca de gama alta elegida y proporcionar especificaciones detalladas. al cliente para su confirmación.
  5. La soldadura del tanque cumple con la norma ASME, y toda la línea de soldadura de clave se pasa NDT. Todas las tuberías utilizan material SS316. El recubrimiento es de la famosa marca PPG.

Aprecio que el cliente le haya dado a este gran desafío, mientras tanto, una gran oportunidad para GN. GN se hizo mucho más fuerte al superar todas las dificultades. Gracias a todas las personas de GN que estaban sudando en este proyecto durante casi tres meses, día y noche. Hizo a GN mucho más unido que nunca. El crecimiento siempre viene con desafío; este proyecto aportó mucha experiencia en el diseño y la fabricación del sistema de lodo de elevación de helicópteros, lo que hace que GN pueda servir a más clientes.

Los equipos de gestión de recortes de perforación se utilizan para el tratamiento posterior de los cortes de perforación descargados del shaker shale primario de control de sólidos. Al hacer este proceso, se podrían recuperar más fluidos de perforación. Las regulaciones de protección ambiental solicitan al perforador llevar el sistema de gestión de recortes de perforación al sitio de perforación.

Un antiguo cliente de GN de ​​América del Sur que alguna vez obtuvo más de diez unidades de centrífuga decantadora ordenó los 2 sets del sistema de gestión de recortes de perforación a base de petróleo. “Necesito tener este tipo de equipo para ayudarme a gastar mi negocio. Y hasta ahora, los equipos de GN funcionan bien, por eso los pido “, dijo el cliente de GN.

El sistema de gestión de recortes de perforación de GN se lanzó por primera vez en el año de 2014, en todo el año de 2015, con la caída de la industria petrolera y, por el contrario, el sistema de gestión de recortes de residuos de GN generó muchos pedidos de GN.

El sistema de gestión de recortes de 2 sets ya se envió la semana pasada. Los 3 equipos principales de gestión de recortes están incluidos en el sistema.

Secador de cortes verticales: el secador de cortes de la serie GNCD930 está diseñado con una velocidad fija de 900 RPM para producir una fuerza de 750 G para la separación de los recortes. Esta unidad tiene un sistema de circulación de aceite para proteger el rodamiento durante la rotación del eje. Además, antes de hacer funcionar la bomba de aceite por un tiempo, alrededor de 1 minuto, el operador no puede arrancar el motor principal. Este es también un diseño de protección.

Agitador de secado: el agitador de secado de GN ahora se desarrolla con una plataforma de agitadores mucho más ancha para una fácil recolección de los recortes. La nueva versión del agitador de secado abandonó la caja de amortiguación tipo tolva extendiendo la plataforma del agitador. Esta unidad de agitador de secado de alta fuerza G también podría usarse para tratar el corte descargado desde el agitador de control de sólidos y con una malla de malla fina para tratar la efluencia del secado de recortes para la separación de sólidos finos.

Centrífuga decantadora de residuos: GN tiene un modelo de centrífuga de 14, 18 y 22 pulgadas que se podría usar en el sistema de gestión de corte de residuos. Se utiliza para separar los sólidos con un tamaño de 2 a 5 micrones en los fluidos de perforación.

 

Los equipos de gestión de recortes de perforación se utilizan para el tratamiento posterior de los cortes de perforación descargados del shaker shale primario de control de sólidos. Al hacer este proceso, se podrían recuperar más fluidos de perforación. Las regulaciones de protección ambiental solicitan al perforador llevar el sistema de gestión de recortes de perforación al sitio de perforación.

Un antiguo cliente de GN de ​​América del Sur que alguna vez obtuvo más de diez unidades de centrífuga decantadora ordenó los 2 sets del sistema de gestión de recortes de perforación a base de petróleo. “Necesito tener este tipo de equipo para ayudarme a gastar mi negocio. Y hasta ahora, los equipos de GN funcionan bien, por eso los pido “, dijo el cliente de GN.

El sistema de gestión de recortes de perforación de GN se lanzó por primera vez en el año de 2014, en todo el año de 2015, con la caída de la industria petrolera y, por el contrario, el sistema de gestión de recortes de residuos de GN generó muchos pedidos de GN.

El sistema de gestión de recortes de 2 sets ya se envió la semana pasada. Los 3 equipos principales de gestión de recortes están incluidos en el sistema.

Secador de cortes verticales: el secador de cortes de la serie GNCD930 está diseñado con una velocidad fija de 900 RPM para producir una fuerza de 750 G para la separación de los recortes. Esta unidad tiene un sistema de circulación de aceite para proteger el rodamiento durante la rotación del eje. Además, antes de hacer funcionar la bomba de aceite por un tiempo, alrededor de 1 minuto, el operador no puede arrancar el motor principal. Este es también un diseño de protección.

Agitador de secado: el agitador de secado de GN ahora se desarrolla con una plataforma de agitadores mucho más ancha para una fácil recolección de los recortes. La nueva versión del agitador de secado abandonó la caja de amortiguación tipo tolva extendiendo la plataforma del agitador. Esta unidad de agitador de secado de alta fuerza G también podría usarse para tratar el corte descargado desde el agitador de control de sólidos y con una malla de malla fina para tratar la efluencia del secado de recortes para la separación de sólidos finos.

Centrífuga decantadora de residuos: GN tiene un modelo de centrífuga de 14, 18 y 22 pulgadas que se podría usar en el sistema de gestión de corte de residuos. Se utiliza para separar los sólidos con un tamaño de 2 a 5 micrones en los fluidos de perforación.

GN ha desarrollado el sistema montado sobre saltos, en el que el secador de esquejes, el agitador de secado y la centrífuga decantadora se colocan en la misma plataforma. Para algunos sitios con espacio de área limitado, GN también puede proporcionar el equipo de gestión de recortes de desechos del tipo de módulo.