solids control

GN Solids Control acaba de terminar otro lote de sistemas de gestión de residuos de perforación para una gran empresa de perforación de China. Con miles de proyectos exitosos, GN Solids Control hizo que los sistemas de gestión de residuos de perforación sean siempre la primera opción para Sinopec, CNPC, CNOOC.

2020.10.20 Vertical Cuttings Dryer

Los secadores de recortes verticales GN se utilizan principalmente para tratar recortes a base de aceite, recortes de base sintetizada. Al usar el secador de recortes vertical GN, el aceite en los sólidos se puede minimizar del 20% a menos del 5%. El aceite reciclado se puede vender como un producto secundario o usarse para producir nuevo lodo de perforación.

La tasa de flujo de tratamiento por hora del tintorero de recortes verticales GN es de alrededor de 30 ~ 50 toneladas. Una canasta de criba giratoria alta y un vuelo en la misma dirección con diferente velocidad generan una gran fuerza G, por lo que las partículas grandes (máx. 250 micrones) se pueden eliminar de los recortes de perforación. Los secadores de recortes verticales GN pueden equiparse con 3 tamaños de abertura de pantalla diferentes: 250 micrones, 350 micrones y 500 micrones.

Para proteger el secador de recortes GN de ​​bloqueos, el sistema de cuchillas de aire GN y las boquillas de descarga GN soplarán los sólidos pegados en la canasta de la malla y eliminarán los acumulados alrededor del anillo de descarga.

En caso de que el cliente necesite un lodo de perforación limpio, GN Solids Control también fabrica decantadores centrífugos. Los sólidos de más de 2-5 micrones se pueden eliminar con la centrífuga decantadora GN. Las centrífugas decantadoras GN también se utilizan principalmente en el tratamiento de lodos de perforación de alta y baja gravedad.

Junto con este secador de recortes GN, GN Solids Control también proporciona algunos juegos de mezcladores de lodo Jet. Como se mencionó anteriormente, después de ser tratado con GN Cuttings Dryer y GN Decanter Centrifuge, el lodo de perforación limpio debe agregarse bentonita o barita para obtener la gravedad correcta. El mezclador de lodo de chorro incluye una tolva Venturi y una bomba centrífuga, los productos químicos de perforación se pueden agregar y mezclar posteriormente con un agitador de lodo en el tanque de mezcla de lodo.

En cuanto a los esquejes a base de agua, GN Solids Control utiliza principalmente el agitador de esquisto Hi-G y la centrífuga decantadora para obtener esquejes secos. No dude en comunicarse con nosotros para cualquier tratamiento de cortes de perforación.

Durante estos dos años, GN solid control desarrolló y lanzó gradualmente algunos productos nuevos que atrajeron la atención de muchos clientes. Uno de los nuevos productos es el sistema de remediación de suelos. Como significa el nombre, es un sistema más que un equipo individual. Desde la fecha de lanzamiento, muchos clientes acudieron a GN para aprender más sobre este sistema. Y a principios de este año, un cliente de Estados Unidos hizo un pedido para su proyecto de recuperación de aceite de lodos aceitosos.
En realidad, en la industria del petróleo, el equipo de remediación de suelos se utiliza principalmente para tratar los lodos aceitosos provenientes del campo de perforación petrolera, refinerías y lodos del fondo de los tanques de petróleo. Esta no es la primera unidad del sistema de gestión de lodos aceitosos enviada al extranjero desde GN. El año pasado, un cliente de Oriente Medio pidió 2 juegos del sistema completo una vez. Ambos sistemas funcionan bien, se enviaron comentarios positivos a GN. Hasta que este cliente estadounidense llegó a GN y solicitó equipos de remediación de suelos, GN sabía que estos equipos podrían usarse de manera mucho más amplia.
El sistema de remediación de suelos ordenado incluye principalmente a continuación varios módulos.

GNCM-40B Cuttings Management
1. Módulo de premezcla – En este módulo, se utiliza un tanque intermedio para recolectar el lodo aceitoso, al agregar agua y químicos, el lodo sería más fluido. Al mismo tiempo, continúa el proceso de demulsificación.

2. Módulo agitador de alta G: el lodo se transfiere mediante una bomba de lodo a la unidad agitadora de alta fuerza G para la separación de partículas sólidas gruesas. El tanque debajo de la unidad de agitación es para recolectar los fluidos con sólidos finos. El proceso de floculación se realizará en este tanque para recolectar los sólidos finos en un bloque a granel para facilitar su extracción en la centrífuga decantadora.

3. Módulo del sistema de dosificación: el sistema de dosificación se colocó en un contenedor de 20 pies. El sistema de dosificación automática de 3 tanques podría mezclar varios productos químicos en función de diferentes propósitos. Los productos químicos utilizados en el módulo de premezcla y el tanque agitador provienen de este sistema.

4. Módulo de centrífuga decantadora de 2 fases: la centrífuga es un equipo ideal para la separación de líquidos y sólidos. De la centrífuga salen 2 productos: sólidos floculados y mezcla agua / aceite.

5. Módulo de plataforma de separación trifásica: la mezcla de agua / aceite de la centrífuga se trataría más aquí para la recuperación de aceite y la purificación del suelo.

GN se compromete a proporcionar la solución de separación eficiente en un ámbito mundial; agradecemos la atención continua sobre el rendimiento de remediación de suelos de GN. GN está a su servicio en cualquier momento.

El sistema de lodo GN 4sests 1000gpm para CPP, se envió en abril de 2015. El sistema de recuperación de lodo es un sistema de lodo de separación de lodo de cuatro etapas con desarenador de lodo, desiltrador de lodo y centrifugadora. Para obtener detalles sobre la configuración del equipo del sistema de lodo, consulte más información sobre el sistema de centrífuga de reciclaje de lodo GN 4sets 1000gpm para conocer las novedades de CPP.

2015.10.21 Recycling mud system for CPP

Nuestro ingeniero fue al lugar de trabajo de CPP en la parte norte de China para brindar el servicio de puesta en servicio. Y siguió los siguientes procedimientos:

1) Proporcione una lista de las herramientas necesarias durante la puesta en servicio antes de llegar al lugar de trabajo. Deje que el cliente prepare primero la lista de herramientas para ahorrar tiempo.

2) Después de preparar las herramientas, nuestro ingeniero va al lugar de trabajo 1-2 días antes de comenzar la puesta en servicio. Hablar con los trabajadores de CPP en el lugar de trabajo y hacer un plan para todos los días. El período total de puesta en servicio durará unos 5 días.

3) Primer día, para organizar el diseño del tanque de lodo en el lugar de trabajo. Encuentre la posición adecuada para el tanque de lodo, que está a una buena distancia de la plataforma de perforación HDD. Haga el equilibrio del suelo y luego coloque el tanque de lodo en la posición correcta.

Después de terminar el tanque de lodo, monte la estructura con desarenador y desarenador directamente hacia arriba en el tanque de lodo; Monte la estructura de la centrífuga directamente boca arriba en el tanque de lodo. Este marco está diseñado para un montaje y desmontaje rápidos. El costo total será mayor, pero el costo de operación será menor y ahorrará mucho tiempo.

4) Segundo día, para conectar los cables de la fuente de energía al sistema de lodo, intente probar el desarenador, el desarenador, la centrífuga, la bomba de alimentación centrífuga y las bombas centrífugas.

5) Tercer día, para responder preguntas / dar soluciones a todos los problemas enfrentados en la puesta en servicio.

6) Cuarto día, después de que todo se asegure de que no hay problema, comience a probar el sistema de lodo con lodo de perforación.

7) Quinto día y sexto día, nuestro ingeniero permanecerá en el lugar de trabajo para revisar el sistema de lodo durante el trabajo. Después de asegurarse de que todo funciona normalmente, nuestro ingeniero mostrará una carta de comentarios sobre el servicio de puesta en servicio al supervisor del lugar de trabajo y le permitirá firmar y dar comentarios sobre nuestro servicio.

El agitador de esquisto para perforación de petróleo y gas es un equipo ampliamente utilizado en la industria del petróleo.

Es muy simple en términos de principio de funcionamiento. Sin embargo, se requiere una tecnología bastante alta para que el agitador de esquisto sea confiable.

GN Solids Control comenzó a fabricar agitadores de esquisto a mediados de la primera década después del 2000. Ahora su agitador de esquisto es uno de los mejores en el mercado mundial. Hay una larga historia sobre el esfuerzo que GN Solids Control hizo para lograr este objetivo.

En el período inicial de desarrollo del producto, GN Solids Control tuvo dificultades para mantener la calidad de sus agitadores de esquisto. Encontró todo tipo de problemas, desde el diseño hasta la fabricación y la garantía y el control de calidad.

GN Solids Control nunca se rindió y realizó un gran esfuerzo para mejorar cada rincón de la ingeniería, la fabricación y las pruebas. Este proceso duró mucho tiempo. Y gradualmente, con la acumulación de tecnología y mano de obra, GN Solids Control hizo un tremendo progreso y convirtió sus agitadores de esquisto en uno de los mejores del mundo.

Las operaciones de campo demostraron esto. El agitador de esquisto de GN Solids Control funcionó en paralelo con los agitadores de esquisto de muchas marcas de fama mundial, y funcionó igual de bien, si no mejor, que esas marcas famosas. Esto sucedió en todo el mundo, en los Estados Unidos, en África y en todos los rincones del mundo.

¿Razones de este logro?

  1. Acumulación. No se logra ningún éxito con un solo golpe. GN Solids Control acumuló experiencia en muchas técnicas, en diseño, corte de metales, soldadura, equilibrio de tensión (incluidos algoritmos avanzados), pruebas y evaluación final.
  2. Tecnología. GN Solids Control siempre intenta utilizar la mejor tecnología disponible. Comenzó a utilizar equipos robóticos que mejoraron enormemente la calidad, la eficiencia, la consistencia y redujeron el costo de mano de obra y material

GN Solids Control se esfuerza continuamente por hacer que todos sus productos sean mejores y más competitivos.

GN Solids Control es una de las primeras empresas que desarrolló la unidad de solidificación y estabilización de recortes de perforación para la gestión de residuos de perforación. GN Solids ya tiene dos generaciones de unidades de solidificación de cortes de perforación trabajando en el campo. Ahora basado en los comentarios de la segunda generación, el control de sólidos GN actualizó y mejoró la unidad y ahora lanzó la unidad de solidificación de cortes de perforación de tercera generación, que es más fácil de usar y más rentable.

Drilling Cuttings Solidifaction Unit

Unidad de solidificación de cortes de perforación

Las características de esta unidad de solidificación de recortes de perforación de tercera generación incluyen: mayor capacidad de almacenamiento para agente de solidificación, sistema de lavado, unidad de mezcla más fuerte para operaciones de trabajo pesado.

La antigua generación de unidades de corte de perforación GN es un patín. Y ahora la unidad de solidificación de cortes de perforación de nueva generación se divide en dos partes. Un patín para transportadores mezcladores y de alimentación de solidificación, el otro patín para el sistema de alimentación y almacenamiento de recortes de perforación. Esto le dará flexibilidad al cliente para usar su propia tolva de almacenamiento de recortes de perforación y transportador de alimentación. De todos modos, el sistema aún se colocará en un contenedor de 40 pies para su envío.

Las soluciones proporcionadas por la unidad de solidificación son que el costo puede ser relativamente caro para el tratamiento de desechos y desechos de perforación a base de aceite y agua. Los desechos de perforación provienen principalmente de la descarga de las centrifugadoras de agitación y decantadoras de esquisto.

La unidad de solidificación / estabilización de recortes de perforación GN requerida se opera y mantiene fácilmente, además, dado que tiene una capacidad preestablecida ajustable, funciona de manera continua y automática, por lo que necesita relativamente pocas horas de trabajo, además, no se producen desechos químicos que requieran un tratamiento adicional.