Un juego de sistema de tanque de lodo para la plataforma ZJ50 acababa de terminar la fabricación y estaba a la espera de la entrega. Hace unos días, el cliente vino a la fábrica de GN para la inspección de entrega y dio muchas buenas sugerencias sobre cómo hacer que el sistema sea más adecuado para los operadores de la India, y algunos comentarios positivos sobre la calidad de producción de GN.

Sistema de tanque de lodo de alta configuración con control de sólidos de etapa completa

Este sistema es una configuración muy alta con todas las etapas para el reciclaje de fluidos de perforación. Está equipado con todos los equipos de control de sólidos, como agitadores de esquisto, desgasificador al vacío, lijadora, decantador y decantador. La configuración detallada de este sistema de reciclaje de fluidos de perforación será la siguiente:

Se conectarán 3 agitadores de esquisto con el distribuidor de lodo de perforación para que los flujos de lodo se distribuyan uniformemente en los 3 agitadores.

1 desgasificador al vacío podría aspirar el lodo del tanque y también ser alimentado por las bombas centrífugas. Las bombas centrífugas también se utilizan para alimentar la lijadora y el silter. Al perfeccionar la conexión de la tubería, las bombas centrífugas tendrán múltiples funciones.

1 para desolijadora y desodoradora se utilizan para eliminar los sólidos finos de los fluidos de perforación.
1 decantador centrífugo para la recuperación de barita.

Los tanques de lodo se dividen en tanque de agitador, tanque intermedio y tanque de reserva. Todos los tanques están bien conectados, lo que será bueno para el diseño del lugar de trabajo. Las tuberías dentro y fuera de los tanques se utilizarían para mezclar lodo, agregar productos químicos al sistema de tanques, succionar lodo. Todo el sellado de las válvulas, las compuertas de lodo se inspeccionan con agua, lo que garantiza que el lugar de trabajo esté libre de problemas.

Además, este sistema de tanques de lodo tiene muy buena línea de pistola de lodo para la transferencia de lodo, línea de agua clara para la limpieza del equipo de superficie del tanque, y la línea de desbordamiento de lodo puentea todo el equipo para el reciclaje de fluidos de perforación.

GN shale shaker fue altamente elogiado por el cliente y la historia de rendimiento se publicó en Gas Oil & Mining Contractor este mes de mayo, escrito por Ken Wysocky. El título del artículo es Shale Shaker Las máquinas ayudan al contratista de California a mantenerse a la vanguardia del juego en la industria de campos petroleros de ritmo acelerado.

El enlace del artículo es el siguiente: http://www.gomcmag.com/editorial/2016/05/no_slacking_allowed

“Las apuestas son altas cada vez que el contratista Matt Reyes lleva su maquinaria de control de sólidos a una plataforma de perforación. El resultado final: mantener el ritmo o apartarse del camino para otro contratista que pueda. ¿La solución? Agitadores de pizarra de cuatro paneles hechos por GN Solids America “.

En la industria de yacimientos petrolíferos, a la empresa de servicios de yacimientos petrolíferos, especialmente quienes brindan servicios de control de sólidos y deshidratación, un gran nombre será el negocio; Mientras más importante es su reputación, tiene que ser tan buena como su equipo. Si su equipo se descompone, las compañías de perforación ya no lo llamarán.

Al principio de considerar invertir en el agitador de shale GN, el cliente se sintió atraído por el costo, pero finalmente, el cliente encontró que el shale shale de GN puede funcionar bien como las especificaciones de rendimiento establecidas, lo que convenció al cliente de obtener más unidades de GN.

“Los factores clave de productividad en los shale shakers son la capacidad del fluido y la fuerza G generada para hacer vibrar la pantalla; cuanto más altos son los valores de gpm y fuerza G, más puede procesar la unidad por hora. Las especificaciones para un agitador de cuatro paneles GN Solids muestran una capacidad de flujo de hasta 616 gpm y una fuerza G de 8, y la unidad entrega en ambos conteos, lo que es crítico, dice Reyes. “Muchas unidades dicen que te darán tanta G-force, pero cuando haces un análisis de movimiento, casi nunca llega a las especificaciones”, señala. “Pero éste lo hace”.

Este cliente tiene agitadores de shale GN y limpiadores de lodo; El limpiador de lodo está diseñado para tener el mismo modelo de agitador de lutitas como un agitador de secado inferior para los cortes de perforación descargados de las unidades de ciclón. El tratamiento térmico general en la plataforma del agitador hace que la unidad sea lo suficientemente fuerte cuando vibra bajo la fuerza G hasta 7,5 u 8. La viga horizontal de acero soldada en la pared de la cubierta fortalece nuevamente la plataforma del agitador. Las pantallas de cuatro paneles están firmemente fijadas por 8 bloques de cuña en el marco de la pantalla. El marco de la pantalla está hecho de acero inoxidable con una mejor característica anticorrosión. Con un área de pantalla de 2,73 metros cuadrados, el shaleero shale GN muestra el caudal hasta 600 GPM cuando se utiliza la pantalla API 40. El contratista podría ajustar el tamaño de la malla de la pantalla según sea necesario, dependiendo de la cantidad de arena, arcilla y otros materiales que esperan perforar.

GN Solids Control es una de las primeras empresas que desarrolló la unidad de solidificación y estabilización de recortes de perforación para la gestión de residuos de perforación. GN Solids ya tiene dos unidades de unidad de solidificación de recortes de perforación trabajando en el campo. Ahora, en base a los comentarios de las dos generaciones, el control de sólidos GN actualizó y mejoró la unidad y ahora lanzó la unidad de solidificación de recortes de perforación de tercera generación, que es más fácil de usar y más rentable.

Fresas de taladrado de la unidad de solidificación.

Las características de esta unidad de solidificación de recortes de perforación de tercera generación incluyen: mayor capacidad de almacenamiento para el agente de solidificación, sistema de lavado, unidad de mezcla más fuerte para operaciones de trabajo pesado.

La antigua generación de unidades de taladrado de perforación GN es un patín. Y ahora la nueva unidad de solidificación de recortes de perforación de Generación se divide en dos partes. Un Skid para transportadores de alimentación de mezclador y solidificación, el otro Skid para sistemas de almacenamiento y alimentación de recortes de perforación. Esto le dará flexibilidad al cliente para usar su propia tolva de almacenamiento de recortes de perforación y transportador de alimentación. De todos modos, el sistema todavía se puede poner en un contenedor de 40 pies cuadrados para el envío.

Unidad de solidificación de lodo

Las soluciones proporcionadas por la unidad de solidificación es que el costo puede ser relativamente caro para el tratamiento de los recortes de perforación y los desechos basados en el petróleo y en el agua. Los residuos de perforación provienen principalmente de la descarga de centrífugas de agitador y decantador.
La unidad de Solidificación / Estabilización requerida para los esquejes de perforación GN se opera y mantiene fácilmente, también debido a que es una capacidad predefinida ajustable, funciona de forma continua y automática, por lo que requiere relativamente pocas horas de trabajo, además, no se producen desechos químicos que requieran un tratamiento adicional.

Recientemente, GN emitió la centrífuga decantadora FHD (Full Hydraulic Drive). Desde la fundación de GN Solids Control, todas las centrífugas decantadoras que se fabricaron con GN fueron impulsores de motores eléctricos, el modelo FHD de hecho detuvo una brecha en esta área y enriqueció la línea de producción de centrífugas decantadoras de GN.

Características de la centrífuga decantadora GN FHD

El modelo FHD continúa con el estilo consistente de GN de prestar mucha atención a los materiales utilizados. Para garantizar un mejor rendimiento de equilibrio, GN elige el dúplex de acero inoxidable 2205 o incluso el mejor 2304 para hacer el tazón de rotación. Mientras tanto, la tecnología de fundición centrífuga garantiza la distribución uniforme del material del recipiente, lo que es fundamental para el funcionamiento estable de la unidad de centrifugado. Tanto para la hélice de tornillo como para el puerto de descarga de sólidos, el carburo de tungsteno se fija para la protección de estas piezas. Un mejor material también es garantía de una larga vida útil. En comparación con el modelo de conducción eléctrica del mismo tamaño, este modelo FHD tiene una velocidad de trabajo normal de 3600 RPM, 400 RPM más alta, lo que eleva la fuerza G hasta 2610.

Operación mucho más fácil de la centrífuga decantadora FHD

La centrífuga decantadora GN FHD está equipada con un sistema de conducción hidráulico de la famosa marca suiza. Dos circuitos de aceite hidráulico están diseñados para impulsar tanto la cubeta hidráulica como el desplazamiento. La centrífuga FHD puede funcionar bien, especialmente en el caso de ambientes de alta temperatura para lodos pesados con cubeta flexible y velocidad diferencial.

GN siempre toma en consideración el sistema de seguridad y monitoreo, misma condición, para esta centrífuga decantadora FHD, GN tiene 3 métodos de monitoreo que pueden provocar el apagado de la máquina una vez que ocurren condiciones anormales.

Punto de parada del nivel de aceite: una vez que se ha activado el nivel bajo, se activa una alarma de nivel y la unidad completa se apaga instantáneamente.

Punto de alarma de temperatura: Una vez que se ha excedido la temperatura de 70 ° C, se dispara una alarma de temperatura. La alarma de ALTA TEMPERATURA sonará, y la unidad de recipiente se apagará.
Alarma de punto manométrico: siempre que se haya excedido el valor manométrico preseleccionado, se dispara una alarma de presión.

Todas las señales anteriores están vinculadas a una lógica de supervisión interna, de modo que cualquier rotura de un cable recomendada por una señal de entrada dispara la función de emergencia apropiada.

Durante estos dos años, el control de sólidos de GN desarrolló gradualmente y lanzó algunos productos nuevos que atrajeron la atención de muchos clientes. Uno de los nuevos productos es el sistema de remediación del suelo. Como el nombre significa, es un sistema en lugar de un equipo individual. Desde la fecha de publicación, muchos clientes llegaron a GN para aprender más sobre este sistema. Y a principios de este año, un cliente de Los Estados realizó un pedido para su proyecto de recuperación del aceite de lodos oleosos.

En realidad, en la industria del petróleo, el equipo de remediación del suelo se usa principalmente para tratar los lodos grasos provenientes del campo de perforación petrolera, las refinerías y los lodos del fondo del tanque de petróleo. Esta no es la primera unidad de sistema de gestión de lodos aceitosos enviada al exterior desde GN. El año pasado, un cliente de Medio Oriente ordenó 2 juegos del sistema completo una vez. Ambos sistemas funcionan bien, se enviaron comentarios positivos a GN. Hasta que este cliente estadounidense llegó a GN y solicitó un equipo de remediación de suelos, GN sabía que estos equipos podrían usarse en gran medida campo más amplio.

El sistema ordenado de remediación de suelos incluye principalmente varios módulos por debajo.

1. Módulo de premezcla: en este módulo, se utiliza un tanque de acumulación para recoger el lodo aceitoso, al agregar agua y productos químicos, el lodo sería más fluido. Al mismo tiempo, el proceso de demulsificación está en curso.

2. Módulo Hi G Shaker – El lodo se transfiere a través de una bomba de lodo a la unidad agitadora de alta fuerza G para la separación de partículas sólidas gruesas. El tanque debajo de la unidad de agitación es para recolectar los fluidos con sólidos finos. El proceso de floculación se realizará en este tanque para reunir los sólidos finos en un bloque a granel para facilitar su extracción en la centrífuga decantadora.

3. Módulo del sistema de dosificación: el sistema de dosificación se colocó en un contenedor de 20 pies. El sistema de dosificación automática de 3 tanques podría mezclar diversos productos químicos de acuerdo con diferentes propósitos. Los químicos usados en el módulo de premezcla y el tanque de agitación provienen de este sistema.

4. Módulo de centrífuga decantadora de 2 fases: la centrífuga es el equipo ideal para la separación de líquidos y sólidos. 2 productos salen de la centrífuga: sólidos floculados y mezcla de agua / aceite.

5. Módulo de deslizamiento de separación de 3 fases: la mezcla de agua y aceite de la centrífuga se tratará aquí para la recuperación del aceite y la purificación del suelo.