Esta semana, el departamento de fabricación de GN estaba ocupado terminando el ensamblaje final de 2 juegos de sistemas de secado de recortes en contenedores para el cliente de Rusia. El diseño en contenedores es especialmente para su aplicación en el área de baja temperatura. Los operadores podrían trabajar dentro del contenedor sin soportar el clima frío. El equipo también podría protegerse en un lugar cálido.

Hasta ahora, GN ha enviado más de 10 unidades de este tipo de sistema a Rusia. En el proceso de fabricación de este tipo de sistema de secado de esquejes en contenedores, GN acumuló mucha experiencia en el diseño del equipo en el interior y qué equipo se necesitará para que el sistema funcione bien.

El secador de esquejes es el equipo principal del sistema. La secadora se instala en un extremo del contenedor. En esta parte, el contenedor está diseñado con la tapa superior abierta. Una tolva está conectada con el puerto de alimentación del secador de corte para recoger los recortes de perforación. Al lado de la unidad de la secadora, se instala una grúa en voladizo para repararla cuando se levanta la parte superior de la secadora.

La efluencia descargada por la gravedad del secador de corte fluye hacia el tanque colector en la parte media del contenedor. En el tanque, se instala un agitador de lodo para mezclar los fluidos para evitar que los sólidos se depositen en el fondo del tanque.

También se instala una bomba de tornillo para alimentar a la centrífuga decantadora dentro del contenedor para una fácil conexión con el tanque de recolección. Este tanque se utiliza para transferir los fluidos de perforación recuperados de la recolección al tanque a la centrífuga decantadora conectada para el pulido. Después de tratarse con la centrífuga decantadora, los fluidos de perforación podrían reutilizarse.

Para comodidad de los operadores, el contenedor también está equipado con una plataforma de lavado con un puerto de conexión de tubería de agua limpia y un gabinete para guardar herramientas y piezas de desgaste pequeñas.

Ahora, estos 2 juegos de sistema de tratamiento de recortes de perforación en contenedores se encuentran bajo el procedimiento de ensamblaje final, después de eso, todo el equipo se probará para su funcionamiento de prueba. GN ya se ha puesto en contacto con el agente de envío para preparar la entrega del sistema. Para obtener más información sobre el sistema, no dude en contactar con GN.

El sistema de tratamiento de lodos oleosos es una de las soluciones de separación desarrolladas por GN para la gestión de residuos. Normalmente podría usarse en la recuperación de petróleo y remediación de suelos. El lodo que se está tratando proviene principalmente de los recortes de perforación de la base de petróleo, el lodo de lavado del tanque de almacenamiento de petróleo y los residuos oleosos de la planta de refinería.

Como la mayor parte del lodo aceitoso es una mezcla de aceite, agua y tierra, este tratamiento de lodo aceitoso es siempre un proceso de separación de 3 fases. En lugar de una centrífuga decantadora trifásica, GN propuso un equipo modular en serie para realizar este trabajo de separación trifásica con alta eficiencia.

El sistema de tratamiento de lodos oleosos GN ha seguido 3 funciones principales: separación de sólidos y líquidos, proceso de demulsión y separación de agua y aceite. Todas las funciones se realizan dentro de diferentes tanques y módulos de deslizamiento.

Procedimiento de separación de sólidos: el tratamiento de lodo oleoso GN incluye procedimientos de separación de sólidos gruesos y sólidos finos. El módulo agitador de secado se utiliza para eliminar los sólidos gruesos del lodo. El lodo se transfiere primero del tanque de precolección al agitador para la separación de sólidos gruesos. Y el lodo tratado se alimentaría luego a la centrífuga decantadora de 2 fases para la separación de líquidos y sólidos finos. 2 separación se produce en diferentes patines.

Procedimiento de demulsión: la demulsión es un proceso para extraer el aceite del suelo. El sistema de tratamiento de lodos oleosos GN tiene un sistema de dosificación química para mezclar el ácido o el álcali y luego se transfiere al tanque de lavado de lodos para el proceso de demulsión. Este proceso ocurre antes de que el lodo se alimente a la centrífuga decantadora.

Procedimiento de separación O / W: el líquido descargado de la centrífuga decantadora es una mezcla de aceite y agua. El propósito del tratamiento de lodos oleosos es recuperar la mayor cantidad de aceite posible, por lo tanto, el procedimiento final es separar el aceite del agua. El separador de agua y aceite se fija en la plataforma para hacer este trabajo con cualquier componente eléctrico.

Este artículo solo menciona los procedimientos principales del sistema de tratamiento de lodos oleosos GN; de hecho, todavía hay algunos otros equipos y procesos incluidos. Tanto los correos electrónicos como las llamadas serían las formas de GN si se necesita cualquier otra información.

Hace un par de meses, un cliente ordenó una centrífuga decantadora y bombas centrífugas al control de sólidos GN, y ahora la unidad centrífuga está trabajando en su sitio de trabajo en Canadá para el tratamiento de lodos de petróleo. El lodo de petróleo provendría de los recortes de residuos aceitosos del sitio de perforación, sedimentación de fondo del tanque de almacenamiento de petróleo, lodo de lavado y residuos aceitosos de la planta de refinería.

GN tiene una centrífuga decantadora diseñada especialmente para la industria petrolera. Después de algunos años de desarrollo, la unidad centrífuga fue aprobada y calificada en control de sólidos, separación de sólidos finos, reciclaje de fluidos de perforación y recuperación de petróleo de lodos oleosos residuales.

Antes de la centrífuga decantadora, el cliente ya tenía la unidad agitadora para la separación de sólidos gruesos. Este lodo oleoso espeso se mezclaría con productos químicos en primer lugar en un tanque de acero para la demulsificación y la reducción de la viscosidad. Pero solo usando la unidad agitadora no se pueden eliminar los sólidos finos en la suspensión. Después de una comunicación y visita a la fábrica suficientes, el cliente conoce completamente la capacidad de la centrífuga decantadora de GN, y finalmente ordena dos unidades de GN.

Una de las dos centrífugas es de 14 pulgadas con una velocidad máxima de hasta 3900 RPM. Este es el modelo más popular de GN para la industria petrolera. Con una alta velocidad, esta unidad puede eliminar los sólidos ultrafinos de la suspensión si se agrega agente de floculación. La otra unidad solicitada es la centrífuga de recipiente grande de GN con recipiente de rotación de 22 pulgadas de diámetro; Esta unidad se utiliza para eliminar los sólidos de gran contenido como su alta capacidad de flujo.

Poco antes, GN actualizó el material de la cubeta centrífuga utilizando acero inoxidable de 2304 con características mucho mejores en cuanto a resistencia a la corrosión. La tecnología de fundición centrífuga hace que el cuerpo de la taza tenga un mejor rendimiento de equilibrio. Ambas unidades están equipadas con panel de control VFD para diversas condiciones de trabajo y para múltiples propósitos del cliente. GN también puede proporcionar el patín para que la centrífuga se ponga para un rendimiento conveniente.

En la línea de producción de GN, hay un tipo de unidad de lijado de lodo de diseño compacto que se usa ampliamente en algunos proyectos de separación de sólidos gruesos como el proceso de apilamiento. Este tipo de unidad de lijado de lodo es de poco tamaño y rentable. “Es una opción ideal para mi proyecto, y este es mi segundo pedido a GN, la primera unidad en mi sitio está funcionando muy bien”, dijo el cliente de GN del sudeste asiático.

¿Cómo funciona la unidad de lijado para la separación de sólidos?

La unidad de lijado normalmente se usa para la aplicación donde tiene espacio limitado para colocar el equipo. Es un proceso de separación de 2 pasos. Para hacer que la unidad sea lo más compacta posible pero con un mejor rendimiento de separación, GN colocó un agitador de esquisto de dos pisos en esta unidad para la separación de sólidos primarios. Las pantallas de la cubierta inferior funcionan como separación del primer paso, y luego las pantallas superiores se utilizan para secar la suspensión descargada de la unidad de ciclón. Se utiliza un pequeño tanque de retención debajo del agitador para almacenar temporalmente el lodo, una vez que el lodo llega al puerto de succión de la bomba centrífuga, la lechada se transferirá a la plataforma giratoria para su reutilización.

Características de la unidad de lijado GN

1. Diseño compacto para una huella pequeña, de uso libre en el área de la ciudad con espacio limitado para la máquina de diseño, transporte convenientemente
2. Costo económico con menos ocupación de fondos, alta tasa de retorno de la inversión.
3. El diseño del módulo hace que el operador pueda encontrar un tanque de almacenamiento de lodo fabricado localmente y una unidad de tolva de mezcla separada para combinar un sistema de reciclaje de lodo de perforación con funciones completas.
4. Las partes calificadas de pantallas, hidrociclones y vibrador aseguran una larga vida útil para reducir el costo de mantenimiento.

La unidad de lijado de lodo de GN tiene un modelo estándar con capacidad de 200GPM, 500GPM y 1000GPM. Todos los modelos tienen una hoja de datos especificada y un dibujo original. Esto acelerará enormemente el proceso de fabricación. Para pilotes aburridos de mayor capacidad y planta de lodo TBM, GN también tiene el modelo estándar para la opción Cualquier solicitud suscitada, póngase en contacto con GN libremente.

A client from Middle East ever tried several pieces of GN’s shaker screen last year. This year, the client came back to GN and placed the order of nearly ten units drilling fluids shale shakers and a full container shaker screens.

“GN changed my thinking on China made screens, the screens I got from GN not only save my cost on purchasing, they also performs even better than I expected. You can make good screen, I think you can also make good shakers. ” Said by this client when gave this order to GN.

With the keeping improving and development, GN’s shale shaker has been upgraded most. After several versions released, now, GN’s shale shaker has below features:

1. Simple structure and easy for operation. All most all the feedback from GN shaker users says that GN’s shaker is simple and easy to operate, this make the operator get used to it in a quite short time. No matter to run the shaker or screen replacing, it is easy and much time saved.
2. Heat treatment on the complete shaker deck make it can bear the vibration G force up to 8. The patented technology on installing the rubber seal under the screen panels always attracts the clients.
3. By changing different type mud feeder, GN’s shaker could be used for various purposed like primary mud recycling in the mud system or as a drying shaker in waste cuttings management.

GN will show the latest version of GN shaker on Beijing CIPPEthis March, welcome to GN Booth.

After brought in the new fabrication line, GN’s manufacturing capacity on shaker screens was considerably increased. The quality is also ensured.

1. GN now is able to provide the shaker screens fixing on GN own shaker unit and the replacement screen of other well know brand shakers.
2. Robert welding ensures the consistency of screen frame on the dimension and the out shape, which will make it easy for fixing on the shaker. 3-layer wire meshes from API 60 extents the lifetime of the screen.

Now GN has combination promotion policy on the drilling fluids shale shaker and shaker screens. Clients could get the shaker unit with large discount once the screens purchasing quantity reaches a certain number. Really attractive, especially at the time now the oil industry is raising up, more shaker units would be request in near future. For more information, please no hesitate to contact with GN.